Haptik, die sich richtig anfühlt – und in Serie hält.

Für OEMs, Zulieferer aller Tiers und Technologieanbieter – als unabhängige Beratung oder mit aktiver Mitwirkung im Projekt: von der Spezifikation über die Auswahl von Technologie und Design bis zur Absicherung und Serieneinführung, für passive wie aktive Haptik. reisinger engineering liefert keine eigenen Produkte aus, sondern hilft, sie zu entwickeln.

Wirksame statische Kennlinien beschreiben den Kraft-Weg-Verlauf genau an den Merkmalen, die der Mensch tatsächlich fühlt – etwa Kraftsprung, Schaltweg und Rückstellung. Präzise spezifiziert und mit wahrnehmungsbasierten, wirksamen Toleranzen versehen, werden sie zur durchsetzbaren Anforderung. Unscharfe Kennlinien und pauschale Toleranzen erzeugen dagegen Kosten und Druck an den falschen Stellen, ohne fühlbare Qualität zu sichern. Dynamisch werden sie ergänzend mit IDM abgesichert.

Bei reibungsbasierter Haptik wird eine Oberfläche mit Ultraschall in Schwingung versetzt. Dadurch ändert sich die wahrgenommene Reibung unter dem gleitenden Finger: Texturen oder Rastungen werden fühlbar, ohne dass sich die Oberfläche sichtbar bewegt. Für die Serie entscheiden neben der Haptik auch die technische Compliance (Ultraschall-Akustik) und eine geeignete Messtechnik.

Oft weniger als angenommen – entscheidend ist die physikalisch richtige Auslegung. Mit physikalisch fundierter Auslegung – etwa mit nahezu unbewegter Oberfläche statt eines lateralen Shakers – lassen sich auch große, gekrümmte Displays mit sehr wenigen Aktoren hochwertig haptisch ausstatten.

Haptik-Spezifikation ist der technische Prozess, messbare Parameter zu definieren, die beschreiben, wie sich ein Bedienelement anfühlt – Betätigungskraft, Oberflächentextur, Feedback-Timing, wahrgenommener Widerstand. Sie ermöglicht es, Anforderungen objektiv an Lieferanten zu kommunizieren, die Serie zu verifizieren und Qualitätsdiskussionen mit Daten statt mit Bauchgefühl zu führen.

IDM ist ein von Dr.-Ing. Jörg Reisinger maßgeblich mitentwickeltes Messverfahren, das das Schwingungsverhalten eines Bedienelements im realen Arbeitspunkt menschlicher Interaktion mit normierter Fingerimpedanz erfasst – und damit eine wahrnehmungsnahe, objektive Bewertung ermöglicht. Publiziert auf der EuroHaptics 2014 und vertieft in „Engineering Haptic Devices“ (Springer, 2023).

Passive (mechanische) Bedienelemente erzeugen ihr Qualitätsgefühl über Konstruktion und Kennlinie. Aktive Haptik nutzt Aktoren: vibrotaktil (elektromagnetisch, piezoelektrisch), reibungsbasiert (Ultraschall) und elektrostatisch/kapazitiv. Jede Technologie hat spezifische Vor- und Nachteile bei Latenz, Kraft, Bauraum, Kosten und Integration – die Auswahl folgt aus der gewünschten Wahrnehmung und der Systemarchitektur von der UI bis zum Aktor.

Weil die fühlbare Qualität am Ende einer Kette entsteht – von UI und Design über Framework, Architektur und Protokoll bis zum Aktor. Diese Kette bestimmt die Latenz und deren Schwankung, wie genau das Feedback der Eingabe folgt, welche Effekte darstellbar sind und ob Haptik, Bild und Ton zusammenpassen. Wer nur den Aktor optimiert, verschenkt Qualität; typische Fehler entstehen an den Schnittstellen zwischen OEM, Zulieferer, Chip- und Aktoranbieter. Deshalb gehören Latenzbudget, Effektbibliothek und die Abstimmung mit der UX früh ins Lastenheft.

Psychophysik beschreibt den Zusammenhang zwischen einem physikalischen Reiz und seiner Wahrnehmung. In der Haptik verbindet sie technische Größen – Kraft, Weg, Beschleunigung, Frequenz – mit dem, was ein Mensch tatsächlich fühlt, etwa Wahrnehmungsschwellen und dem eben merklichen Unterschied (JND). So lassen sich Spezifikationen auf die fühlbaren Parameter fokussieren und Toleranzen dort vergeben, wo Unterschiede ohnehin nicht wahrnehmbar sind.

Passive Haptik bezeichnet die taktile Qualität rein mechanischer Bedienelemente – Schalter, Drehsteller, Tasten –, die durch ihre Konstruktion ein Qualitätsgefühl erzeugen. Aktive Haptik nutzt Aktoren (piezoelektrisch, elektromagnetisch, elektrostatisch) für On-Demand-Feedback, etwa bei Touch-Displays ohne mechanischen Hub. Beide erfordern unterschiedliche Spezifikations- und Bewertungsmethoden.

In drei Schritten: erstens eine belastbare, wahrnehmungsbasierte Spezifikation mit messbaren Zielwerten und Toleranzen; zweitens reproduzierbare Messtechnik zur Qualitätssicherung; drittens klare Abnahmekriterien für Lieferantengespräche. Ohne diese Systematik bleibt Haptikqualität an Einzelpersonen gebunden – weder übertragbar noch skalierbar.